-

استفاده از هوای فشرده را شاید بتوان یکی از رایج ترین و عمومی ترین مجموعه کارهای اجرایی و عملیاتی در سطح کارخانجات و مراکز تولیدی، تجاری و خدماتی به حساب آورد. اهمیت استفاده از هوای فشرده نه تنها به عنوان یک منبع اصلی انرژی برای راه‌اندازی و بهره‌برداری از ابزارهای بادی، بلکه به‌عنوان عامل و منبع محرکه تسمه نقاله ها در انتقال مواد و کالا های نیمه ساخته شایان توجه و حایز اهمیت است. استفاده از سیستم های هوای فشرده به عنوان یک منبع انرژی، گزینه ای بسیار مطمئن و اطمینان بخش محسوب می‌شود به صورتی که اهمیت آن در حدی شناخته می شود که در برخی موارد از آن به عنوان چهارمین رکن اساسی فعالیت های تولیدی و خدمات تعمیر و نگهداری نام برده شده است. با توصیفی که آورده شد معلوم می شود همچون قطع برق، هرگونه اختلال در جریان تامین عادی و مستمر هوای فشرده می تواند تاخیر های پر هزینه ای را در جریان فعالیت عادی تولید بر جای گذارد و بر همین مبنا است که غالب شرکت ها، بودجه های سرمایه ای نسبتا هنگفتی را برای کسب اطمینان از جریان عادی هوای فشرده مورد نیاز خود صرف می‌کنند. دربرخی از موارد، این شرکت ها برای کسب اطمینان قطعی از جریان عادی تولید، یک سیستم جایگزین دیگر را هم در برنامه های خود به عنوان یدک منظور می‌دارند و سیستم هوای فشرده پشتیبانی کننده ای را در طرح های خود در نظر می گیرند. شرکت ها در کنار برقراری تمهیدات فوق الذکر، حتی بودجه های نسبتا بالایی را برای انجام تعمیرات پیشگیرانه و تشخیص به موقع خرابی ها تخصیص می دهند. از نتایج یک مطالعه موردی که در سطح صنایع به انجام رسیده معلوم گردیده که بالغ بر بیست درصد درخواست های اضطراری ثبت شده در بخش تاسیسات و تعمیر و نگهداری واحد های تولیدی و خدماتی به مشکلات ناشی از هوای فشرده اختصاص داشته است. چنین مراجعاتی با اتخاذ تمهیدات لازم (نظیر کسب مشاوره خرید و گزینش تامین کنندگان مناسب) و با نصب و راه اندازی و کاربست روش های اصولی تعمیر و نگهداری عملا می توانست مرتفع و از وقوع آنها جلوگیری کرد. به هر حال، قبل از اینکه در سمیناری شرکت کنید و یا قراردادی را برای تعمیر و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه امضاء کنید و یا حتی قبل از اینکه با سازنده کمپرسور خود تماس تلفنی داشته باشید پیشنهاد می شود که حتما این مقاله را بخوانید. مطالب ارائه شده در این مقاله شما را با موارد مشترک در نصب و راه اندازی، کارگذاری و تعمیر و نگهداری سیستم هوای فشرده محل کارتان راهنمایی و کمک می کند که طبیعتا نتیجه بلافصل آن به کاستن از هزینه ها خواهد انجامید. در این مقاله ما به برخی نکات پر اهمیت مثل شناسایی و تعیین محل و موقعیت نصب کمپرسور، منبع انرژی و قدرت، تهویه، لوله کشی، فیلتراسیون، سیستم های خنک کاری و تعمیرات پیشگیرانه خواهیم پرداخت. نصب و استقرار کمپرسور با توجه به اینکه ارایه خدمات سرویس و نگهداری و تعمیراتی مناسب در مورد کمپرسورها، به صورت به موقع و بلادرنگ و به محض دریافت درخواست خدمات بسیار مهم و ضروری محسوب می گردد به همین دلیل لازم است که قبل از کارگذاری سیستم هوای فشرده چندین مطلب کلیدی به جدیت مورد توجه قرار گیرند. انتخاب موقعیت محل صحیح نصب و بر قراری تهویه مناسب محیط اطراف آن در جلوگیری از توقف های غیر مترقبه کمپرسورها، یکی از موارد بسیار مهم می باشد که ضرورتا لازم است با جدیت فراوان به آن پرداخته شود. انتخاب محل یکی از مهمترین نکات در مورد استفاده از هوای فشرده، موضوع تعیین موقعیت و محل نصب فیزیکی واحد است. در نظر داشته باشید که در تعیین محل نصب کمپرسور، ضرورت دارد که تمام ملاحظات مثبت و منفی را مشترکا سبک و سنگین و مد نظر قرار دهید. در غالب محیط های کارگاهی در تعیین محل نصب سیستم های هوای فشرده، عمده توجهات به یک موقعیت مرکزی متمرکز می گردند که در نزدیکی و یا حتی در مجاورت و همسایگی سایت اصلی و یا محل عملیات باشد. بالطبع انتخاب هر محل و موقعیتی برای خود با برخی از مشکلات و همچنین برخی از امتیازات برخوردار است به صورتی که حتی اگر در کارخانه شما از قبل یکی از انواع متمرکز، غیر متمرکز و یا حتی خارج از محوطه انتخاب و برگزیده شده باشد آنگاه می بایستی برای مقابله با مشکلات بالقوه در سریع‌ترین زمان از آماده سازی های قبلی کافی برخوردار و مطالعات اولیه را در این خصوص به انجام رسانیده باشید. برای مثال، اگر کمپرسوری در داخل اطاقک خاص و در کارگاه مرکزی هوای فشرده نصب شده باشد طبیعتا سیستم هوا رسانی از هوای آزاد بیرونی ایزوله و مجزا می ماند که در کنار فراهم شدن امکان دسترسی آسان برای مبادرت به تعمیر و نگهداری، از اشغال فضای کارگاهی اجتناب می گردد . ولی با این تفصیل در سیستم های متمرکز هوای فشرده برای تبادل و جابجایی هوای معمول به یک فضای اضافی دیگری احتیاج می شود که بالطبع به دنبال خود انجام لوله کشی های اضافی را همراه خواهد داشت که متعاقبا موجب افزایش افت میزان فشار در سیستم هوای فشرده خواهد بود. گزینه جانمایی هوای فشرده غیر متمرکز، اجازه می دهد تا بتوان کمپرسورها را در نزدیکی عمده استفاده کنندگان مستقر کرد که در چنین وضعیتی میزان افت فشار در خطوط انتقال کاهش می یابد. باید توجه داشت که تبعیت از چنین راهکاری احتمالا به افزایش فیلتراسیون ناصحیح، ایجاد سر و صدای آزار دهنده و گرمای غیر متعارف منتهی گردد که بالطبع به افزایش میزان نارضایتی ها در محیط کار منجر خواهد شد. یکی دیگر از دلایل و انگیزه های محصور نمودن محل استقرار کمپرسور، دمای محیط منطقه است. سیستم های هوای فشرده نصب شده در مناطق سردسیر و با دمای پایین احتمالا با مشکل روشن شدن دیر هنگام، مشکلات یخ زدگی در خط کنترل، مشکلات یخ زدن میعانات و رطوبت مواجه می‌گردند. پرسنل تعمیر و نگهداری برای اصلاح این موارد می‌توانند از انواع گرم کننده ها و هیتر ها و گرم کردن موضعی عناصر و اجزای حساس به سرمایش استفاده کنند و یا اینکه به‌صورت ساده به تغییر محل واحد و یا به انتقال آن به قسمت گرم‌تر مجموعه مبادرت ورزند. سمت و سوی دیگر بحث تولید هوای فشرده، همانا افزایش دمای حرارت سیستم در فرآیند فشردگی هوا می‌باشد که خود می تواند به توقف ناگهانی و غیر مترقبه منجر گردد که بر ضرورت رسیدگی مستمر به روند و فرآیند این افزایش و نگهداری بهتر و مواظبت از تقلیل عمر روان‌کار عمیقا صحه گذاری می نماید. چنین عواملی را می‌توان با تنظیم میزان جابجایی هوای تهویه، استفاده از روان‌کار با کیفیت بالاتر و در نهایت با تغییر دادن محل کمپرسور به موقعیت بهتر رفع و از بین برد. کیفیت میزان برق مصرفی کیفیت میزان برق ورودی از منبع تامین کننده، به‌نحو گسترده ای کارکرد و اطمینان بخشی المان های الکتریکی کمپرسور هوای شما را می تواند متاثر سازد. به دلایل روشنی، جریان برق ورودی می بایستی عاری از هرگونه تغییرات فازی و افت ولتاژ غیر متعارف باشد. به همین منظور غالب تولید کنندگان کمپرسور نصب نشان‌گرهای نوسانات فاز و ولتاژ را بر روی تابلوی کمپرسورهای هوای تولیدی خود را پیشنهاد و بر وجود و استفاده از آن تاکید می نمایند تا با برقراری و اتخاذ برخی تمهیدات لازم به نوعی عمر موتور و دیگر المان های الکتریکی و الکترونیکی استفاده شده مرتبط را ارتقاء داده باشند. قانون ساده ای را که می‌بایستی همیشه در انتخاب یک منبع تامین برق به یاد داشت موضوع انطباق ولتاژ ها (ولتاژ برق منبع تغذیه در اختیار با ولتاژ مورد نیاز) برای راه اندازی سیستم کمپرسور هوا می باشد. هر چه قدر مقدار ولتاژها به‌هم نزدیک تر باشد عمر موتورهای مورد استفاده بیشتر خواهد بود. در مواقع جابجایی ها میتوان برای حل معضل “تطابق ولتاژها” به سیم پیچی مجدد و یا ساده تر از آن به خرید موتور جدید مبادرت ورزید. تهویه یکی از اصلی ترین دلایل ابراز نارضایتی ها از سوی کارگران شاغل در محیط کار که حتی در برخی از اوقات موجب توقف نابهنگام سیستم می شود موضوع حرارت تولید شده می باشد که در ادامه و در نهایت می تواند به گرم شدن سیستم منتهی گردد. با توجه به این‌که خود سیستم های هوای فشرده مقدار متنابهی گرما تولید می کنند بر همین مبنا برخورداری از یک سیستم تهویه گسترده مناسب، الزام آور و ضروری ارزیابی می‌گردد. موضوع تهویه مناسب برای همه انواع کمپرسورها علی‌رغم هواخنک و یا آب خنک بودن بر خلاف باور رایج عموم موضوعی اجتناب ناپذیر است. زمانی که تبادلات هوایی ناکافی و کیفیت تهویه نامطلوب باشد هوای گرم خروجی از اگزوز کمپرسور در محیط واحد همچنان باقی می ماند و با عنایت به استمرار مکش توسط کمپرسور مجددا همین هوای گرم به داخل آن راه می یابد و موجبات افزایش بیشتر دمای مجموعه را فراهم می سازد. تداوم این فرآیند به صورت های فزاینده ای، دمای محیط را به شدت بالا می برد به ترتیبی که در نهایت به خاموشی و توقف کامل منجر و منتهی می گردد. در موقع تصمیم گیری برای جابجایی کمپرسور، موضوع پرداختن به طرح تهویه مطلوب هوای اطراف و پیرامونی از اهمیت دو چندان برخوردار است. ضرورت دارد که طراحان کارخانه حداقل سه فوت را به منظور دسترسی و انجام تعمیرات و چهل و دو اینچ را برای دسترسی به تابلوی استارت و موتور در نظر بگیرند. علاوه برای موارد لازم است از هوای مرطوب یا با درجه رطوبت زیاد و یا با هوایی که دمای آن بیش از صدو پانزده درجه فارنهایت باشد جدا احتراز شود. علاوه بر پیش بینی تهویه طبیعی در اطراف کمپرسور، مناسب خواهد بود که هوای خنک کاری کننده خروجی از سیستم هوای فشرده را به هر کدام از محیط بیرونی باز و یا سیستم بازیافت کننده انرژی هدایت کنیم. صرف‌نظر از این‌که به چه روشی بخواهید حرارت خروجی را به بیرون هدایت کنید مبادرت به این تصمیم گیری در زمان نصب و کارگذاری در عمر کمپرسور شما اثرات بلافصل دارد. اهمیت این مطلب از آنجا ناشی می‌شود که اتخاذ یک تصمیم مناسب و به موقع می تواند به صورت همه جانبه در افزایش طول عمر عامل خنک کننده، مبدل حرارتی، به رینگ ها و یاتاقان بندی ها و شیلنگ های مورد استفاده مفید و موثر و کارساز باشند. فیلتراسیون فیلتراسیون ضعیف، فرسایش سریع و موجبات از بین رفتن کمپرسورها را فراهم می‌آورد. در ادامه به برخی از مواردی که به شما آگاهی های لازم نسبت به اطمینان از چگونگی کیفیت تولید هوای تمیز و خشک را به دست می دهد اشاره می گردد: به عنوان یک اصل اساسی محیط خود را بشناسید. یکی از اشتباهات رایج در بین استفاده کنندگان کمپرسورها، غفلت و به فراموشی سپردن ارزیابی کیفی هوای پیرامونی محل نصب و بهره برداری از کمپرسور است. برای کسب آگاهی از محیط اطراف خود آگاهی از سایز و اندازه ذرات معلق، شناخت منشاء آنها و طرح برخی سئوالات از ماهیت فعالیت های جاری در محیط اطراف نظیر: - آیا در نزدیکی اطراف محل نصب کمپرسور فعالیت تولیدی در حوزه صنایع شیمیایی صورت می پذیرد؟ - آیا در آن محل با استفاده از مواد شیمیایی یک فعالیت تمیز کاری صورت می پذیرد؟ - آیا در اتمسفر منطقه بخارات معلق مضر وجود دارد؟ غالبا شرایط محیط اطراف از یکی از سه دسته بندی آلوده به گرد و غبار، زیان آور و یا تمیز و پاک خارج نیستند. ذیلا به یک توصیف مختصر و کلی همراه با مشکلات بالقوه اشاره می شود: تمیز و پاک یک محیط تمیز و پاک به فضای برخوردار از حداقل گرد و غبار و ذرات معلق اطلاق می‌گردد. برخورداری از چنین محیطی، خواسته ای بیشتر از آن‌چه که در استاندارد های تعمیر و نگهداری مورد تاکید و آورده می‌شود نیست و مضافا بر این‌که برای داشتن آن‌هم نیازی به برخورداری از تمهیدات غیر معمول نمی باشد. اشتباه غالب برخی از افراد این‌است که فکر می‌کنند چون محل استقرار آنها در محیط و فضای یک “اتاق محفوظ” واقع است بر همین مبنا حتما سیستم هوای فشرده آنها از نظر کیفیت هوای اطراف با مشکلی برخوردار نیست. غافل از اینکه اتمسفر اتاق های محفوظ هم غالبا در بردارنده گازهایی می‌باشند که با روان‌کار مبرد سازگاری ندارند. یکی از راهکار ها برای این معضل منظور کردن یک کانال برای تامین هوای فضای آزاد از بیرون محوطه است. غبار آلودگی اتمسفر آلوده به گرد و غبار می تواند در برگیرنده ذرات ماسه و شن های ریز ناشی از فعالیت های ریخته گری، اجرام ریز اضافات فعالیت های بیولوژیکی و سایر ذرات با منشاء جوی باشد. استفاده از فیلتر هوا، صدمات و خطرات موجد از چنین وضعیتی کاهش داده می شوند. به هر ترتیب در اتخاذ این‌گونه تمهیدات، تقلیل دوره تناوب تعویض فیلتر آثار مترتب را کاهش می دهند. اتمسفر مخرب از هوای پیرامونی آلوده به گازهای مخرب نظیر گازهای سمی/ شیمیایی محتوی انواع مشتقات کلر، آمونیاک، بخارات گازی به عنوان اتمسفر مخرب یا تخریب کننده نام برده می‌شود. از راهکارهای دوری جستن از اتمسفر تخریب کننده، تغییر دادن و جابجا کردن موقعیت محل استقراری سیستم هوای فشرده و یا تغییر در فضای مخرب است. راه حل دیگر برای رفع این معضل همانا جایگزینی استانداردهای مواد سازه ها و استفاده از مواد مقاوم در برابر شرایط تخریب کننده است؛ به عنوان مثال می توان به استفاده از فولاد های ضد زنگ در مبردهای مسی اشاره داشت. در وضعیت اتمسفر مخرب، در کنار موارد گفته شده و به ملاحظات اقتصادی، عمر سیال را هم لحاظ و منظور بدارید. یک اقدام مناسب در کاهش هزینه های استهلاک می‌تواند از منشاء جایگزین سازی نوع سیال مورد استفاده صورت پذیرد. انجام ارزیابی صحیح و مناسب از کیفیت هوای اطراف در فاصله زمانی یک سال از موقع نصب، راه اندازی و بهره برداری ها می تواند معیار مناسبی در برقراری تمهیدات لازم در حفاظت مناسب از کمپرسور را به دست دهد. تصدیق و تایید اندازه فیلتر ورودی: وقتی که سایز فیلترها به صورت درست انتخاب نشده باشد در چنین وضعیتی گرد و غبار ریز به داخل سیستم کمپرسور دخول پیدا می کنند که در چنین وضعیتی از عمر سیال خنک کننده و فیلترهای تصفیه کننده به شدت کاسته می‌شود. در چنین حالت هایی نخستین دستورالعمل اولیه برای پرسنل تعمیر و نگهداری اعمال نظارت بر افت فشار از فیلتر و جایگزین کردن عناصر قبل از متقبل شدن و صرف هزینه های زیادی بر افزایش افت فشار از منشاء ورود خاک و گرد و غبار به داخل سیستم است. تعویض دیر هنگام فیلترهای روغن و هوا بر افت کارایی کمپرسور و همچنین کاهش میزان جریان، عمیقا موثر واقع می شود. مضافا بر اینکه واقع شدن این‌گونه شرایط، بر سایش و تخریب قطعات متشکله به ویژه در افت کارایی بِرینگ ها و یاتاقان بندی ها در کمپرسورهای پیچی اثرات بس سنگین و شایان توجه دارد. در ضمن، بایستی و حتما هم به خاطر داشته باشید فیلتر اصلی که همراه با کمپرسور تحویل خریدار داده می‌شود ممکن است با شرایط متفاوت موجود در مجموعه شما هم‌خوانی نداشته باشد. نتایج بررسی سیستماتیک و سازمان یافته شرایط به شما کمک می کند که از فیلتر منطبق و همخوان با وضعیت کاری خود استفاده نمایید. ارزیابی نیازمندی های خشک کن هوا پدیدار شدن آب مایع در خطوط انتقال، به صورت طبیعی ناشی از متراکم کردن هوا محسوب می‌گردد. با تداوم سرد شدن هوای فشرده، قطرات آب بیشتری جمع می شود. رطوبت موجود در هوای فشرده منشاء غالب مشکلات پر هزینه در سیستم هوای فشرده محسوب می شود. برخی از مشکلات مشروحه مشترک که در اثر رطوبت پدید می آید همانا زنگ زدگی و پوسته پوسته شدن در خطوط انتقال، کنگره ای شدن ابزار آلات، قفل کردن شیرآلات کنترلی و انجماد خطوط لوله در فضا ها و محوطه های باز است. وقوع هر کدام از این موارد موجب خرابی و از دور خارج شدن سیستم هوای فشرده می‌شود. خشک کن های هوای فشرده شده در کاهش تمرکز بخارات آب و نیز شکل گیری آب مایع در خطوط لوله های انتشار هوای فشرده موثر و نقش برجسته ای را بازی می کنند. بودن خشک کن ها از ضروریات همراه فیلترها محسوب می‌گردد آفترکولرها و شیر تخلیه آب اتوماتیک، بر راندمان و ارتقای کارایی‌های سیستم موثر واقع می شوند. استفاده از خشک‌کن های جامد برای جذب رطوبت از موضوعات رایج در رفع مشکلات مرتبط با رطوبت سیستم هوای فشرده محسوب می‌گردد. به صورت طبیعی اگر نقطه شبنم هوای فشرده در حد فاصل ۳۳۰ الی ۳۹۰ درجه فارنهایت باشد استفاده از خشک کن های جامد جاذب مناسب تر خواهد بود و وقتی که فشار نقطه شبنم به زیر ۳۳۰ درجه فارنهایت افت کند استفاده از خشک کن های رطوبت گیر مناسب‌تر خواهد بود. ارزیابی آب خنک کاری کننده آفترکولرها از اجزای ضروری و جدایی ناپذیر در خنک کردن هوای فشرده تولیدی با کمپرسورها محسوب می‌گردند. آفترکولر ها مبدل های حرارتی هستند که با بهره گیری از آب و همچنین هوای محیط اطراف برای خنک‌کاری هوای فشرده به کار گرفته می شوند. به طور معمول میزان خنک کردن هوای فشرده تا حدود ۱۵ الی ۲۵ درجه فارنهایت صورت می پذیرد. علاوه بر این، آفترکولرها بالغ بر شصت درصد از رطوبت موجود در هوای فشرده تولیدی را از آن جدا می سازند و به کسب اطمینان های لازم از پایین بودن درجه حرارت هوای داخل سیستم لوله کشی کمک می کنند. به همان ترتیبی که هوای خنک تمیز برای هر کمپرسوری از درجه اهمیت برخوردار است، برخورداری از میزان کافی آب خنک تمیز در واحدهای آب-خنک مبدل های حرارتی هم بسیار مهم ارزیابی می شود. به صورت حداقلی ضرورت دارد که خصوصیات جریان آب مورد استفاده پاسخگوی نیاز تولید و شرایط مطرح شده نظیر فشار و درجه حرارت و نیز مورد بسیار مهم‌تری که می‌بایستی بیشتر مورد توجه قرار گیرد “سختی” آب می باشد. شایان ذکر است که رسوبات ناشی از منشاء استفاده از آب سخت، به‌سرعت موجبات جرم گرفتگی سیستم خنک کننده و نهایتا افت میزان انتقال حرارت و از دور خارج شدن سیستم را فراهم می آورد. کیت های تست سختی آب به راحتی و به صورت های آماده از طریق فروشگاه های عرضه کننده لوازم و تجهیزات استخری قابل خرید و تهیه می‌باشد. به محض مواجه با شرایط نامناسب، می‌توان تمهیدات لازم را به سادگی و با استفاده از روش های شیمیایی برج خنک کن در اختیار و یا از طریق سیستم های عملیاتی الکترو استاتیک و یا مغناطیسی مرتفع ساخت. لوله کشی صرف نظر از این‌که شما چه روش هایی را برای محافظت و نگهداری از کمپرسور خود به‌کار می بندید اگر به حفظ و نگهداری سیستم لوله کشی نپردازید نتایج زحمات خود را به هدر داده اید. کل لوله کشی های ورودی و خروجی هوا / آب با لرزش، ضربان ها، درجه حرارت، فشار، خوردگی و تخلیه های شیمیایی تحت تاثیر قرار می‌گیرند و در معرض صدمه پذیری قرار دارند. در کنار موارد شمرده شده همچنین مقادیر کمی روغن از منشاء استفاده از روغن در روان‌کاری کمپرسور به داخل سیستم هوایی نفوذ پیدا می کند و لازم است که از تطابق لوله‌کشی های تخلیه و انتقال هوا و نیز تجهیزات جانبی سیستم در مجاورت و تماس با آن حصول اطمینان داشته باشید. تقریبا غالب تولید کنندگان سیستم های هوای فشرده از خریداران خود می خواهند که در واحد های تخلیه و خروجی، استفاده از لوله های پلاستیکی، فیتینگ ها و مرتبط کننده های مسی لحیم کاری شده و نیز شلنگ های لاستیکی اجتناب و احتراز کنند. از دلایل این خواسته پیش بینی انجام فعل و انفعال شیمیایی و یا عکس‌العمل های فیزیکی سیال مورد استفاده در کمپرسور در مجاورت با این‌گونه مواد است بدین مفهوم که احتمال داده می‌شود مواد یاد شده در برابر حرارت خروجی نرم و ترد شوند و با وارد شدن فشار و یا ضربه قطع و یا بریده شوند. لحیم کاری فیتینگ های مسی هم ممکن است در مقابل ارتعاشات وارده از منشاء سیستم هوای فشرده صدمه ببینند. به‌دلیل صدمه دیدن لوله های لاستیکی در مقابل عوامل روان‌ساز، استفاده از آنها غیر قابل توصیه است. تاکید و خاطر نشان می‌گردد که اتصالات و خطوط منعطف صرفا در صورتی‌که خصوصیات مواد به‌کار برده شده در آنها هم‌خوان با مشخصات و عوامل سیستم مورد استفاده و بهره برداری باشند می توانند به‌نحو احسن پاسخ مطلوب را ارایه نمایند. مواد مطلوب و مناسب جایگزین که اخیرا به‌صورت وسیع در لوله کشی ها مورد استفاده قرار می‌گیرد موضوع لوله های آلومینیومی می‌باشد به ویژه از آن نوع مواردی که اختصاصا برای استفاده در هوای فشرده طراحی و تخصیص یافته باشند. لوله کشی با لوله های آلومینیومی سبک تر، مقاوم تر، غیر فرسوده تر است و برای همین استفاده از آن در سیستم های توزیعی جذاب تر از نظر اقتصادی و شکل ظاهر بیرونی در قیاس با مواد لوله کشی سنتی تر نظیر لوله های سیاه فولادی محسوب می‌گردد. حذف میعانات به محض این‌که هوای فشرده شده، محفظه تراکم کمپرسور را پشت سر بگذارد و ترک کند آفترکولر کمپرسور، دمای هوای تخلیه شده را (در غالب شرایط محیطی) تا زیر نقطه شبنم تقلیل می دهد و در نتیجه حجم متنابهی از بخارات آب متراکم شکل می‌گیرد. در اکثر کمپرسورها برای حذف این میعانات، به همراه آفترکولر یک تله / جدا کننده میعانات پیش بینی و عرضه می‌گردد. یکی از نگرانی ها در موضوع بحث میعانات همان موضوع عامل آب پاک در میعان طبیعی است که خود منشاء ریزش و پاشش آب بر روی کف زمین محوطه بیرونی از منشاء جدایش از میعانات محسوب می باشد. در یک چنین شرایطی میبایست موقعیت نصب شیر تخلیه و ایزولاسیون سوپاپ در نزدیکی های خروجی کمپرسور در نظر گرفته شوند. لازم است یک خط تخلیه برای خارج کردن میعانات پیش بینی و وصل شود. به خاطر داشته باشید که برای کارکرد صحیح سیستم ضروری است خط تخلیه از یک شیب رو به پایین برخوردار باشد. امکان آن وجود دارد که اگر خنک کاری جریان خروجی با پیش بینی و فراهم سازی نصب مناسب تله بخار و شیر تخلیه به شکل صحیح صورت نپذیرد کندانس مضاعفی رخ دهد که منجر به افت فشار می گردد. تطابق مقطع لوله تخلیه با اندازه مقطع لوله خروجی کمپرسور از اهمیت فراوان برخوردار است و لازم است که تمام مقاطع لوله کشی ها و اتصالات نسبت به میزان فشار خروجی مناسبت و هم‌خوانی داشته باشند. بررسی دقیق تر طرح و انداره لوله کشی ها از نقطه ارتباط با کمپرسور از موضوعات اساسی محسوب می‌گردد. ضرورت دارد که از نکته نظر برخورداری از راندمان مطلوب در سیستم، طول لوله، اندازه لوله، تعداد و نوع اتصالات و همچنین تعداد سوپاپ ها وسیعا تحت مطالعه و مورد توجه قرار گیرند. تعمیرات پیشگیرانه اگر کسی بپرسد که: “کلیدی ترین مسئله در حفظ و نگهداری سیستم هوای فشرده در چه سری نهفته است؟” بالطبع پاسخ سریع و در تاکید بر انجام “تعمیرات پیشگیرانه” خواهد بود. این گزینه تنها راهی است که اپراتور دستگاه می‌تواند به صورت فعالانه در آن مشارکت نماید و به کاهش و تقلیل هزینه تعمیرات نابهنگام کمک فعالانه بنماید. یکی از طرق اجرای موثر تعمیرات پیشگیرانه، گرایش به پرداختن فعالانه در تحلیل “داده ها” ی ماخوذه از سیستم ها است. گرایش به تحلیل داده ها، مقدمتا بر اخذ و دریافت گزارش از پارامتر های پایه ای شامل فشار، درجه حرارت و داده های الکتریکی مبتنی می‌باشد. به طور مثال افزایش آرام درجه حرارت نشانگر، به مفهوم نیازمندی به اتخاذ تدابیر تعمیراتی برای پاک کردن و تمیزکاری مخزن و بطن خنک کننده، بارگذاری بیش از حد متعارف و یا نشان‌دهنده مشکلات مکانیکی در سیستم است. مثال دیگر در این زمینه می‌تواند کاهش و افت تدریجی فشار باشد که نشانگر افزایش نیازمندی سیستم به جریان بیشتر، تقلیل توان و قدرت کمپرسور و یا افزایش نشتی ها در سیستم تعبیر گردد. به خاطر داشته باشید که موفقیت برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه غالبا بر اساس تحلیل داده های مستخرج مبتنی می‌باشد. اگر در بازنگری از عملکرد سیستم بر مبنای داده های ماخوذه غفلت شود آنگاه در کارکردهای مورد انتظار نقصانی رخ خواهد داد. در پایان لازم به تاکید است که اپراتور دستگاه باید به این نکته ملزم باشد که با بهره برداری و استفاده از همان اطلاعات نخستین و داده های اولیه ای که منجر به خریداری کمپرسور جدید شده بود به صورت های ضروری و تناوبی موارد را بر مبنای شرایط شهودی مستخرج مورد بازبینی و بازرسی ها قرار دهد تا از عملکرد های سیستم و صحت و سقم کارکردها برای کسب اطمینان حاصل کند چرا که در غیر این صورت از عمر مفید سیستم لاجرم به نحو چشم گیری کاسته خواهد شد.
برای دریافت خبرها و اطلاعات بیشتراز طریق پست الکترونیکی ثبت نام کنید.